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隨著不干膠標(biāo)簽在我們生產(chǎn)生活中的應(yīng)用越來越廣泛，各種不同種類的不干膠標(biāo)簽產(chǎn)品也如雨后春筍般出現(xiàn)在市場上，目前不干膠標(biāo)簽常用的面材基本上可以分為紙張和薄膜兩大類。
普通紙張類面材的切斷原理與薄膜類面材略有不同。雖然從理論上講，模切時必須將面材和黏合劑一同切穿，但實際上模切紙張類面材是刀具的切削和紙張受力后自身斷裂的結(jié)合，即刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側(cè)擠壓，紙張受力后斷裂。所以，紙張類面材的模切精度相對來說不是非常高。我們在分析樣品時經(jīng)常會看到一些標(biāo)簽有毛邊、撕裂現(xiàn)象，這就是由于材料本身纖維較粗，自然斷裂形成的現(xiàn)象。
基于紙張類面材的模切特性，并考慮到刀刃的磨損，在選用平壓平模切刀片模切紙張類面材時，刀刃的角度通常規(guī)定為52°，因為模切時模切角度越大，對材料的擠壓變形就越大，即水平方向的分離力會加劇材料的斷裂分離現(xiàn)象。需要說明的是，通常一些行業(yè)同仁認(rèn)為紙張類面材的模切深度為紙張厚度的三分之二就可以了。如果這樣做，會帶來其他問題，如排廢困難、滲膠等。所以，提倡應(yīng)該百分之 百地切面材和黏合劑。
薄膜類面材的模切，簡單地說就是完全切穿的模切過程。因為薄膜類面材大多具有韌性，不會自然斷裂，所以切穿三分之二的理論是不成立的，必須完全切穿整個厚度，否則排廢的廢邊會連同標(biāo)簽一同剝離。
因此，模切薄膜類面材的刀刃要鋒利，硬度要高，要采用小角度的模切刀，刀刃角度通常為30°～42°。如果使用大角度的模切刀，不僅模切困難，而且在刀刃不鋒利的情況下還會出現(xiàn)面材未切穿而底紙先斷裂的情況。除此之外，還會造成成品標(biāo)簽的邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，造成滲膠?？傊Ｇ斜∧ゎ惷娌牡木纫欢ㄒ哂诩垙堫惷娌?，所以模切薄膜類面材對設(shè)備精度、模切版精度和底紙都有一定的要求。
